由于密封件在阀门的流道中起着截断和连接、调节和分配、分离和混合介质的作用，所以密封面往往受到介质的腐蚀、侵蚀、磨损，容易损坏。

密封面损坏是由人为损坏和自然损坏引起的。人为损坏是由于设计不当、制造不良、选材不当、安装不当、使用不当、维护不力等因素造成的。自然损坏是指阀门在正常工作条件下的磨损，以及介质对密封面造成的不可避免的腐蚀和侵蚀。

密封面损坏的原因总结如下。

密封面加工质量差，主要表现在密封面裂纹、气孔和夹具设计等缺陷上，是由于堆焊和热处理操作过程中选择和堆焊及热处理规范不当，造成密封面硬度过高或过低，是由于材料错误或热处理失败，密封面硬度不均匀，耐腐蚀，主要是由于在堆焊过程中将底部金属吹到顶部，稀释了密封面合金成分。当然，也存在设计问题。

选择不当和操作不当造成的损坏。主要性能是未根据工况选择阀门，节流阀采用截断阀，导致关闭压力过大，关闭过快或过松，使密封面受到侵蚀和磨损。

安装不当和维护不当会导致密封面工作异常、阀门运行不正常、密封面过早损坏。

介质的化学腐蚀，介质在密封面周围没有电流的情况下，介质直接与密封面发生化学作用，腐蚀密封面。

电化学腐蚀、密封面接触、密封面与封闭体和阀体接触以及介质浓度差、氧气浓度差等原因，都会产生电位差、电化学腐蚀，导致密封面阳极侧被腐蚀。

介质冲刷，是介质流动时密封面磨损、冲刷、气蚀的结果。介质在一定速度下，介质中的浮游生物颗粒冲击密封面，造成局部损坏，高速流动的介质直接冲刷密封面，造成局部损坏，介质混流和局部汽化，气泡爆炸冲击密封面，造成局部损坏。介质侵蚀和化学腐蚀的交替作用将强烈腐蚀密封表面。

机械损坏时，密封面在开启和关闭时会对za产生划痕、擦伤、挤压等损坏。在两个密封面之间，在高温高压的作用下，原子相互渗透，产生粘附现象。当两个密封面相互移动时，附着力容易撕裂。密封表面的表面粗糙度越高，出现这种现象的可能性越大。在关闭阀门的过程中，阀瓣在返回阀座的过程中会碰到并挤压密封面，使密封面局部磨损或凹陷。

疲劳损伤，密封面在长期使用中，三细阀在交变载荷的作用下导致密封面疲劳、裂纹和剥离层。橡胶和塑料经过长期使用，容易产生老化现象，导致性能较差。

从以上密封面损坏原因分析可以看出，为了提高阀门密封面质量和使用寿命，有必要选择合适的密封面材料（见材料章节）、合理的密封结构和加工方法。